UNIDADE DE ALIMENTACIÓN:
Alimentación tipo fricción con motor vibratorio
Escalas en cada porca de axuste
O erro máximo para a distancia entre a placa de alimentación e a cinta é inferior a 0,05 mm.
Adicional :
O soplador electrostático elimina a estática e elimina o po existente na superficie do prensado.
UNIDADE DE INSPECCIÓN:
Montau a cámara en cor de exploración en liña de Chromasens Alemaña. A taxa de liña máis alta do mundo.
Cámaras en multiestación con fonte de iluminación específica con patente propia.
Aspirar baixo a correa para aplanar as caixas.
Montado con aire acondicionado industrial para garantir a temperatura adecuada
UNIDADE TRANSPORTADORA:
Dúas correas para suxeitar o cartón para facelo estable e de alta velocidade.
UNIDADE DE REXEITAMENTO:
Soplador de aire comprimido de alta sensibilidade para rexeitar os cartóns defectuosos.
Máis estable en alta velocidade.
Os cartóns rexeitados transportaranse ademais por dúas cintas ata a plataforma.
UNIDADE RECOLLIDA:
A plataforma para o bo e é fácil de recoller
A cantidade podería contarse automaticamente.
Recollida por lotes para bos cartóns.
Plataforma separada para cartóns rexeitados.
A cantidade podería contarse automaticamente.
A interface amigable permite unha fácil configuración do software
Admite a comprobación de tres canles R, G, B por separado
Proporciona diferentes modelos de configuración de produtos, incluíndo cigarros, farmacias, etiquetas e outras caixas de cores.
O sistema proporciona a configuración do grupo, o valor predeterminado clasificado e graduado en función do tipo diferente.
Non é necesario configurar con frecuencia os parámetros.
Fai que o módulo converta desde o soporte RGB-LAB para facer a inspección da diferenza de cor
Fácil xiro do modelo durante a inspección
Pódense establecer diferentes niveis de tolerancia en diferentes rexións para seleccionar áreas críticas/non críticas
Rexeitar o visor de imaxes para a visualización de defectos
Detección especial de clúster de arañazos
Arquiva todas as imaxes impresas defectuosas na base de datos
O potente algoritmo de software permite a detección sensible de defectos mantendo un alto rendemento
Xeración de informes estatísticos de defectos en liña por rexións para accións correctoras
Crea un modelo por capa, pode engadir diferentes capas que coincidan cos diferentes algoritmos de procesamento de imaxes.
Integración completa coa mecánica da máquina (inspección de proba completa)
Sistemas de seguimento de cartón a proba de fallos para que un rexeitamento nunca vaia ao colector aceptado
Aliñación automática da imaxe con respecto aos puntos clave de rexistro para axustar a pequena inclinación
Potente procesador e software de ordenador industrial con alta capacidade de almacenamento para xestionar un gran volume de imaxes e bases de datos, apoiado polo mellor soporte posvenda da industria
Solución de problemas mediante acceso remoto a través do visor de equipo tanto para a máquina como para o software
Pódense ver todas as imaxes das cámaras ao mesmo tempo durante a carreira
Cambio rápido de traballo: prepare o mestre en 15 minutos
As imaxes e os defectos pódense aprender se é necesario durante a carreira.
O algoritmo especial permite a detección de baixo contraste en áreas grandes sen 20DN.
Informe detallado de defectos incluíndo imaxes.
Que fai esta máquina?
A máquina de inspección FS SHARK 500 descubrirá con precisión os defectos da impresión en cartóns e rexeitará os malos dos bos automaticamente a alta velocidade.
Como funciona esta máquina?
As cámaras FS SHARK 500 escanean algunhas boas caixas como "ESTÁNDAR" e, a continuación, mentres se inspeccionan o resto dos traballos impresos son escaneados un por un e comparados co "ESTÁNDAR", os impresos mal ou defectuosos serán rexeitados automaticamente polo sistema. Detecta todo tipo de defectos de impresión ou acabado, como o rexistro incorrecto de cor, variacións de cor, novatadas, erros de impresión, defectos no texto, manchas, salpicaduras, falta de verniz e rexistro incorrecto, falta de relevo e rexistro incorrecto, problemas de plastificación, troquelado. problemas de corte, problemas de código de barras, lámina holográfica, cura e fundición e moitos outros problemas de impresión.
Elemento | Parámetro |
Máx. Velocidade de transporte | 250 m/min |
Máx. Velocidade de inspección | Cerca de 60000 unidades/hora para espazos en branco de farmacia de 150 mm de lonxitude |
Aproximadamente 80000 unidades/hora para cigarros en branco de 100 mm de lonxitude | |
Máx. Tamaño da folla (W*L) | 480*420 mm |
Min. Tamaño da folla (W*L) | 90*90 mm |
Espesor | 90-400 g/m² |
Dimensión total (L*W*H) | 6680*2820*1985 mm |
Peso total | 3,5 T |
Resolución de imaxe frontal (cámara a cor) | 0,1*0,12 mm |
Resolución de imaxe frontal (cámara angular) | 0,05*0,12 mm |
FronteImaxeResolución (cámara de superficie) | 0,05*0,12 mm |
Resolución de imaxe inversa (cámara inversa) | 0,11 * 0,24 mm |